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焦炭

详细先容

      焦炭形成的过程:焦炉煤塔内的精煤,通过摇动给料机进入装煤车的煤箱内,由捣固机捣固成煤饼,再由装煤车从机侧装入炭化室内,煤饼在炭化室内经约950~1050℃和约25.5小时干馏后,被推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,由电机车牵引至熄焦塔内喷水熄焦,再卸至凉焦台,经刮板放焦机,运至筛焦楼,被两台双层振动筛分为三级:>25mm、10—25mm、<10mm。

      焦炭物理性质:平均比热容0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃),热导率为2.64kj/(mhk)(常温),6.91kj/(mhk)(900℃);着火温度(空气中)为450-650℃;干燥无灰基低热值为30-32KJ/g。

      焦炭化学性质:通常是以焦炭的工业分析来表示的,工业分析的内容包括:固定碳、灰分、硫分、挥发份和水分的含量,除水分外其它组成均以干基基础来计算。

      焦炭的用途:主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高。

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